冲压工艺与模具设计的电工版2

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书名：冲压工艺与模具设计

书 代 号：G0135060

作 译 者：宇海英

出版日期：2011-08　 定　价：￥32.0元

出 版 社：电子工业出版社　 I S B N：9787121135064丛 书 名：普通高等教育机械类“十二五” 规划系列教材

责任编辑：李洁

适用对象：

研究生本科教育>工学>机械类>材料成型及控制工程 本书详细介绍了金属冲压成形的基本理论。在此基础上重点讲述了冲裁、弯曲、拉深的冲压工艺及模具设计方法，并对多工位模及自动模进行详细讲解，对几种特种成形的加工方法加以简单介绍，并针对汽车的迅猛发展，对汽车覆盖件的常见冲压工艺及模具设计进行了介绍。

读者对象：本书可作为高等院校机械类、材料工程类专业本科生教材，建议学时数为48学时。也可供从事模具设计与制造的工程技术人员参考。 第1章 冷冲压基础知识 1

1.1 基本概念 1

1.1.1 冷冲压的特点和应用 1

1.1.2 冷冲压的基本工序 2

1.2 冷冲压行业的现状与发展方向 6

1.3 常用冷冲压模具的类型及材料 9

1.3.1 常用冷冲压模具的类型 9

1.3.2 冲压工艺对模具材料的

基本要求 10

1.3.3 常用冲压模具材料与性能 11

1.4 冷冲压变形的基本原理 13

1.4.1 影响金属塑性和变形抗力

的因素 13

1.4.2 塑性变形体积不变条件 15

1.4.3 屈服准则 16

1.4.4 冷冲压成形中的硬化现象 17

1.4.5 塑性拉深失稳及极限应变 18

1.5 冷冲压材料及冷冲压成形性能 22

1.5.1 常用冷冲压材料 22

1.5.2 板料的冲压成形性能 23

1.5.3 板料冲压成形性能的测定 24

1.5.4 板料的基本性能与冲压

成形性能的关系 29

1.5.5 成形极限图及其应用 32

1.6 冲压设备 34

1.6.1 冲压设备的选用原则 34

1.6.2 常用冷冲压设备 35

1.6.3 模具的安装 36

习题 39

第2章 冲裁及冲裁模设计 40

2.1 冲裁变形过程分析及其断面特征 40

2.2 冲裁件的工艺性 41

2.3 冲裁间隙 43

2.3.1 冲裁间隙 43

2.3.2 间隙对冲裁的影响 43

2.3.3 间隙值确定 44

2.4 冲裁模刃口尺寸计算 46

2.4.1 凸、凹模尺寸计算原则 46

2.4.2 凸、凹模分开加工时，尺寸

与公差的计算 46

2.4.3 凸、凹模配合加工时，尺寸

与公差的计算 47

2.4.4 配合加工计算实例 48

2.5 冲裁力和压力中心的确定 49

2.5.1 冲裁力F 49

2.5.2 减小冲裁力的方法 49

2.5.3 卸料力、推件力、顶件力计算 50

2.5.4 压力机吨位选择 51

2.5.5 模具压力中心的确定 51

2.6 排样 52

2.6.1 排样 52

2.6.2 材料的利用率 54

2.6.3 搭边和条、带料宽度的确定 54

2.7 冲裁模主要零部件设计 56

2.7.1 凹模设计 56

2.7.2 凸模设计 60

2.7.3 模架与导向零件 65

2.7.4 固定板与固定凸、凹模及

其镶件的板状垫板 68

2.7.5 条料导向装置 69

2.7.6 定位零件 69

2.7.7 卸料与顶件装置 73

2.7.8 模具的闭合高度 75

2.8 冲裁模的典型结构 77

2.8.1 冲裁模分类 77

2.8.2 冲裁模的典型结构分析 77

2.8.3 冲裁模典型结构 77

习题 83

第3章 弯曲与模具设计 85

3.1 弯曲变形过程及变形特点 85

3.1.1 弯曲变形的过程 85

3.1.2 弯曲变形的特点 87

3.2 弯曲工艺性分析 89

3.2.1 最小弯曲半径的概念及

影响因素 89

3.2.2 最小弯曲半径的值及

提高弯曲极限变形程度方法 90

3.3 弯曲工艺方案的确定 92

3.3.1 弯曲件的工艺性 92

3.3.2 弯曲工艺方案的确定 96

3.4 弯曲模具的设计 97

3.4.1 模具结构设计要点 97

3.4.2 弯曲件的中性层位置及

毛坯长度计算 98

3.4.3 弯曲卸载后的回弹 99

3.4.4 弯曲模工作部分尺寸

的计算 103

3.4.5 弯曲力计算 106

3.5 弯曲成形中常见的问题及

解决措施 108

习题 112

第4章 拉深工艺与模具设计 113

4.1 拉深的基本原理 113

4.1.1 拉深变形过程、特点及

拉深分类 113

4.1.2 拉深过程中毛坯的应力

和应变状态 115

4.2 拉深件的工艺性 116

4.3 旋转体拉深件毛坯尺寸的确定方法 117

4.4 圆筒形件的拉深 119

4.4.1 圆筒形件的拉深系数 119

4.4.2 圆筒形件拉深次数确定 122

4.4.3 圆筒形件拉深的压边力

与拉深力 122

4.5 其他旋转体拉深件的拉深 123

4.5.1 轴对称曲面形状零件的

拉深方法 123

4.5.2 半球形件的拉深尺寸

确定技巧 125

4.5.3 抛物线形件的拉深尺寸

确定技巧 125

4.5.4 锥形件的拉深 127

4.6 盒形件的拉深 130

4.7 拉深模典型结构 133

4.8 拉深成形中常见的问题及

解决措施 136

习题 138

第5章 其他冲压成形 140

5.1 胀形 140

5.1.1 起伏成形 140

5.1.2 管形凸肚 141

5.1.3 胀形时产生裂纹的原因及

其预防措施 144

5.2 翻边 145

5.2.1 内孔翻边 146

5.2.2 外缘翻边 149

5.2.3 特殊翻边模结构 151

5.2.4 翻边时边缘产生裂纹的

原因及其预防措施 153

5.3 缩口与扩口 153

5.3.1 缩口变形特点与变形程度 154

5.3.2 缩口工艺计算 156

5.3.3 扩口 157

5.4 旋压 159

5.5 校形 161

5.5.1 校平 161

5.5.2 整形 162

习题 164

第6章 汽车覆盖件等非轴对称曲面零件冲压 165

6.1 概 述 165

6.1.1 覆盖件的分类及特点 165

6.1.2 对覆盖件的要求 167

6.1.3 覆盖件模具的种类 168

6.2 覆盖件拉深工艺与拉深模设计 168

6.2.1 覆盖件拉深工艺设计 168

6.2.2 覆盖件拉深模设计 171

6.3 覆盖件修边工艺与修边模设计 178

6.3.1 覆盖件修边工艺设计 178

6.3.2 覆盖件修边模设计 180

6.4 覆盖件翻边工艺与翻边模的设计 186

6.4.1 覆盖件翻边工艺设计 186

6.4.2 覆盖件翻边模的设计 187

习题 190

第7章 自动模与多工位级进模 192

7.1 冲压生产的自动化与自动模 192

7.2 自动送料装置 192

7.2.1 自动送料装置 192

7.2.2 常用自动送料装置 194

7.2.3 自动上件装置 204

7.3 自动出件装置 210

7.4 自动检测与保护装置 212

7.5 自动模设计要点 213

7.6 多工位级进模 215

7.6.1 多工位级进模的分类 215

7.6.2 多工位级进模设计步骤 216

7.6.3 多工位级进模的排样图设计 216

7.6.4 多工位级进模结构设计 224

习题 241

第8章 板料特种成形技术简介 242

8.1 爆炸成形 242

8.2 电水成形 244

8.3 电磁成形 245

8.4 激光冲击成形 246

8.5 超塑性成形 247

习题 249

第9章 冲压工艺规程的制定 250

9.1 制定冲压工艺过程的基础 250

9.1.1 各种冲压工序的力学

特点与分类 250

9.1.2 正确设计冲压工艺过程及

控制毛坯的变形 253

9.2 冲压工艺规程制定的步骤与内容 256

9.2.1 概述 256

9.2.2 零件图的分析 256

9.2.3 确定冲压件生产的

工艺方案 257

9.2.4 确定模具类型及结构形式 261

9.2.5 选用冲压设备 262

9.2.6 编写工艺文件 263

习题 265

参考文献 266前言本书是根据教育部颁布的本科专业目录和普通高等教育教学改革与教材建设的需要，为适应日益广泛应用的冷冲压加工技术，培养具有创新创业能力的应用型人才而编写的；是高等学校本科生材料成形及机械设计制造及其自动化专业（模具方向）的教学用书。

“冷冲模设计”是相关专业培养中的重要专业课程，《冲压工艺与模具设计》是这门课程的常用书，为满足人才培养的需求，本书在编写过程中，力争理论与生产实践相联系，强调应用能力的培养；吸收学科的新理论、新技术、新工艺；难度适中，理论以够用为度，内容丰富，文字简明易懂。

全书共分9章。首先介绍了冲压成形的基本知识，包括对冲压加工和冲压材料、冲压设备的介绍；其次重点介绍了基本冲压工艺和相应模具设计知识，包括冲裁、弯曲、拉深、局部成形等部分；在此基础上还介绍了汽车覆盖件模具和多工位级进模具的相关内容；最后介绍了特种成形技术和冷冲压工艺规程的制定等内容。

第1、3、6、8、9章由金陵科技学院宇海英编写，第4章由沈阳航空大学刘占军编写，第5、7章由南京工程学院王鑫编写，第2章由佳木斯大学李小海编写。

限于编者水平有限，不足之处在所难免，诚请读者提出宝贵意见。

编 者

2010年10月

冲压工艺与模具设计的北理工版

本次毕业设计的是密封垫罩冲压件的模具设计。该冲压件是一个高14.5㎜的带凸缘制件，其材料为1Cr18Ni9，属奥氏体不锈钢，具有良好的韧性、塑性、焊接性及抗腐蚀性能，但切削加工性能较差。厚度为0.5㎜，主要加工尺寸14.5㎜和Ф72㎜为IT12到IT14级，圆角半径均为R3㎜，工件四周相隔1200分布有三个由圆弧和矩形构成的孔，但他的外形具有对称性。 根据工件的形状和技术要求，进行冲压工艺性分析，可以认为，该零件形状属旋转体，是一般带凸缘圆筒形件，且d凸/d和h/d都比较合适，拉深工艺性好。圆角半径R3较大，不需要整形工序，直接可成形。主要加工尺寸14.5㎜和Ф72㎜可通过增加切边工序来达到精度要求。Ф72㎜圆周上的三个缺槽由半径为3㎜的半圆和矩形构成，圆中心距精度要求不高，只需采用普通冲模（即工作部分采用IT8级以下制造精度）冲制，同时为保证三个缺槽和直径为Ф19㎜的孔的同轴度，加工时应以Ф19㎜孔定位，三个缺槽同时冲出。 从以上对密封垫罩冲压件的形状分析当中不难看出，它需要经过落料，拉深，冲孔，翻边，切边等冲压工序，但它需要几次拉深，能否一次翻边成形，翻边预制孔尺寸如何计算以及冲缺槽应该采用哪种方式和如何布置等成为本次设计的重点和难点。至于需几次拉深，拉深的圆角半径等以及冲压件工艺的计算将在后面加以叙述，在此就不在叙述，（后附零件图一份）

书名：冲压工艺与模具设计

作者：编辑、剪辑:魏春雷

ISBN：10位[7564012625]13位[9787564012625]

出版社：北京理工大学出版社

出版日期：2007-08

定价：￥35.00元 本书共八章，从工程力学人手，论述了冲压变形的基础理论；并将理论知识与生产实践相结合，详细讲述了正确设计冲压工艺及模具的基本方法；分析了冲压工艺、设备、模具、材料、冲压件质量和冲压件经济性之间的关系。

本书是高等院校、成人高校机械设计及相关专业的教学用书，也可供有关工程技术人员参考。 第1章概述

第2章冷冲压变形基础

第一节应力与应变状态分析

第二节塑性与变形抗力及其影响因素

第三节材料的冲压成形性能及加工硬化现象

第3章冲裁

第一节冲裁过程的分析

第二节冲裁模间隙

第三节凸、凹模刃口尺寸的计算

第四节排样

第五节冲裁力

第六节冲裁模分类及结构分析

第七节冲裁模零部件结构

第八节冲裁件的工艺性

第九节精密冲裁

第十节冲裁工艺方案的确定

思考题

第4章弯曲

第一节弯曲变形过程

第二节最小弯曲半径

第三节弯曲件的回弹

第四节弯曲件的工艺计算

第五节弯曲力的计算和设备选择

第六节弯曲件的工艺性和工序安排

第七节弯曲模工作部分设计

第八节弯曲模的典型结构

第九节弯曲模设计举例

思考题

习题

第5章拉深

第一节圆筒形件拉深的变形过程

第二节圆筒形件拉深的工艺计算及模具设计

第三节特殊形状零件的拉深

第四节矩形件的拉深

第五节其他拉深方法及辅助工艺

第六节拉深模具设计举例

思考题

第6章其他冷冲压成形工艺与模具设计

第一节翻边

第二节胀形

第三节缩口

第四节校形与整形

第五节旋压

习题

第7章多工位级进模的设计

第一节概述

第二节排样设计

第三节级进模设计与举例

第8章冲压工艺设计

第一节工艺方案的制订

第二节冲压工艺实例

参考文献

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