铝合金可以用全合成切削液吗-

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铝合金加工可以用全合成切削液，但是你要知道的是全合成切削液相对乳化油、半合成切削液来说润滑防锈性相对差一些。加工铝合金主要还是看您需要达到什么效果，追求光亮度可选择乳化油或者半合成切削液，追求切削液不发臭使用周期长等问题可选择全合成切削液。

在这里推荐：DC-506B全合成切削液

加工铝件选用切削液最主要就是购选铝合金专用切削液，不腐蚀铝件，氧化加工材质。加工铝件用的切削液还应遵循以下原则：

切削液应无刺激性气味，不含对人体有害的添加剂，确保使用者的人身安全。

切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部分，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保机床设备的安全和正常工作。

切削液应满足工件工序间的防锈要求，不腐蚀工件。

切削液应具备优良的润滑和清洗性能，选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液。

切削液应具良好的生物稳定性，使用寿命长。

铝合金专业乳化油DC-504A满足以上特点，对工件不粘刀、不变色，不起瘤，润滑性能极佳，可提供工件表面光洁度和刀具的使用寿命。

加工铝件用普通的切削液容易腐蚀有色斑，润滑冷却性不好还容易粘刀，不知道大家有没遇到这种情况，我们公司有遇到过。不过现在已经解决了,用的是DC508A铝合金切削液。大家可以试下。

第一，切削液防锈要保证机床不生锈，添加适量的防锈剂，不能添加一乙醇胺类的防锈剂，那是强碱，容易腐蚀铝。

第二，切削液PH值最好7.5左右，7-8.5之间，因为铝不易被腐蚀的环境是PH4.5-8.5，最好还要添加铝缓蚀剂。

第三，碱不能放多，多了容易在工件表面的切削液干后出现泛黄或者长毛或变黑。

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